Внутризаводская ревизия трубопроводной арматуры неотъемлемый этап любого производства, которая проводиться в несколько этапов испытаний запорной арматуры. Проведение испытаний разнообразными методами на разных этапах производства - это мониторинг стандарта и качества входного сырья на производство, исполнения литья и металлопроката, чистоты металлообработки и дальнейшей сборки конечных изделий, включая качество сварных швов и герметизирующих элементов конструкции. Для поддержания стабильного качества выпускаемой продукции, производители запорных трубопроводных устройств пользуются системой контроля на всех этапах своего производства. Приоритетные из этапов испытания трубопроводной арматуры - это первичный входной контроль - проверка стандартов сырья, поступающего на производство и конечный выходной контроль готового к отгрузке продукции.
Компания «Динамика» предлагает Вам услуги испытания запорной арматуры на производственных площадях в г. Казань - неразрушающий контроль (ВИК, УЗК, ПВК, ЭК), механические и статические испытания в официально аккредитованной (аттестованной) лаборатории.
Пневмоиспытания и гидроиспытания запорной арматуры на стендах относятся к производственному этапу выходного контроля качества и функциональности изделия с подтверждением заявленного класса герметичности трубопроводного устройства в соответствии ГОСТ Р 54808 -2011. Квалифицированные специалисты нашей компании проведут основные, контрольные, периодические, приёмочные пневмоиспытания и гидроиспытания задвижек, гидроиспытания кранов и вентилей на стационарных стендах воздушно-капельным методом. В качестве рабочей среды в испытаниях давлением используется вода, в пневмоиспытаниях арматуры приоритетно используется воздух.
Основные методы гидроиспытания трубопроводной арматуры согласно ГОСТ 16504-85:
По итогам испытаний на герметичность присваиваться класс герметичности запорной арматуры.
Клиновая задвижка испытывается водой на промышленном стенде гидравлических испытаний трубопроводной арматуры. Исследования ведутся капельным методом, проверяются на герметичность две полости задвижки и герметичность клинового затвора, результаты отслеживаются на мониторе и фиксируются в электронном виде.
Конечные результаты проверки просчитываются автоматически и выдавается протокол (акт испытаний запорной арматуры), являющийся основанием для составления заключения о пригодности запорного устройства к эксплуатации. В соответствии акта испытания задвижки на предмет функциональности и пропуска сред по ГОСТ Р 54808 -2011, оборудованию присвоен класс герметичности «А», запорное устройство годно к эксплуатации.
Компания Динамика проводит пневмо - гидроиспытания трубопроводной арматуры Ду6 – Ду400 далением до 700 кг/см2, на базе мощностей собственного предприятия, расположенного в г. Казань. Проведём испытания задвижек, кранов шаровых, вентилей и клапанов запорных, обратных клапанов, вентилей малого диаметра импульсных линий трубопроводов высокого давления и т.п.
Лаборатория испытания материалов предлагает Вам услуги – проведения испытаний запорной арматуры промышленного назначения, где исследуются материалы исполнения составляющих частей конструкций. По итогам проведения исследований заказчику выдаётся официальное заключение аккредитованной лаборатории.
На прочность запорной арматуры и комплектующих исследуются материалы механическими методами:
Проводим испытания запорной арматуры на плотность - материалов исполнения методами неразрушающего контроля:
По всем услугам испытаний запорной арматуры и диагностики материалов исполнения Вы можете обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 843 211 05 25, или отправьте заявку на почту service@dinamika1.ru.