PDF каталог продукции
СКАЧАТЬ

Испытания запорной и трубопроводной арматуры в Казани

 

Внутризаводская ревизия трубопроводной арматуры неотъемлемый этап любого производства, которая проводиться в несколько этапов испытаний запорной арматуры. Проведение испытаний разнообразными методами на разных этапах производства - это мониторинг стандарта и качества входного сырья на производство, исполнения литья и металлопроката, чистоты металлообработки и дальнейшей сборки конечных изделий, включая качество сварных швов и герметизирующих элементов конструкции. Для поддержания стабильного качества выпускаемой продукции, производители запорных трубопроводных устройств пользуются системой контроля на всех этапах своего производства. Приоритетные из этапов испытания трубопроводной арматуры - это первичный входной контроль - проверка стандартов сырья, поступающего на производство и конечный выходной контроль готового к отгрузке продукции.

Внимание!!!
Испытания запорной арматуры на прочность, герметичность и плотность материалов производятся на производственных площадях в г. Казань.
По согласованию возможны испытания в полевых условиях, исследования материалов с выездом к Заказчику.
Всю интересующую Вас информацию вы можете получить по тел: +7 843 211 05 25, или оправьте запрос на почту: service@dinamika1.ru

Компания «Динамика» предлагает Вам услуги испытания запорной арматуры на производственных площадях в г. Казань - неразрушающий контроль (ВИК, УЗК, ПВК, ЭК), механические  и статические испытания в официально аккредитованной (аттестованной) лаборатории.

Испытания запорной арматуры
  • Гидроиспытания запорной арматуры условного прохода (Ду) от 6 до 400 мм, ревизия на герметичность и прочность используя промышленные стенды гидро- пневмо- испытаний. Проведем гидравлические испытания запорных трубопроводных устройств (задвижки клиновые, шаровые краны, обратные и запорные клапаны, игольчатые клапаны).
  • Услуги механических испытаний и измерения твёрдости, в частности исследования свойств материалов исполнения трубопроводных устройств при низких и высоких температурах, исследования на растяжение и сжатие, на ударный изгиб и т.п.
  • Проведение испытаний запорной арматуры - структуры материалов исполнения, как-то определение количества неметаллических включений, балла зерна, глубины обезуглероженного слоя.
  • Услуги испытания трубопроводной арматуры на основе неразрушающего контроля материалов, методом ультразвуковой дефектоскопии на плотность и целостность, анализ изломов, качества сварных соединений, химических структур литья и проката стали, цветных металлов и чугуна. Используется оборудование по дефектоскопии - УЗК сварных швов, рентгеноскопия, спектр анализаторы и т.д.

Гидроиспытания арматуры

 

Пневмоиспытания и гидроиспытания запорной арматуры на стендах относятся к производственному этапу выходного контроля качества и функциональности изделия с подтверждением заявленного класса герметичности трубопроводного устройства в соответствии ГОСТ Р 54808 -2011. Квалифицированные специалисты нашей компании проведут основные, контрольные, периодические, приёмочные пневмоиспытания и гидроиспытания задвижек, гидроиспытания кранов и вентилей на стационарных стендах воздушно-капельным методом. В качестве рабочей среды в испытаниях давлением используется вода, в пневмоиспытаниях арматуры приоритетно используется воздух.

Основные методы гидроиспытания трубопроводной арматуры согласно ГОСТ 16504-85:

Гидроиспытания арматуры
  • Испытания на прочность запорной арматуры. На прочность подразумевает - гидроиспытание при котором проверяется герметичность и целостность корпуса запорного устройства к внешней среде, это трещины, микропоры, потение металла. Среда (вода) нагнетается в корпус устройства под давлением выше номинального в 1.5 раза при открытом затворе, проверяется также герметичность уплотнений и сборочных узлов конструкции.
  • Испытания на герметичность запорного элемента. Исследование ведётся при закрытом затворе подачей давления выше номинального в 1,1 раза, проверяется.
  • Испытания трубопроводной арматуры на работоспособность. Проверка функционирования под номинальным давлением с подачей давления аналогично ревизии на герметичность затвора, но при этом проводят трёхразовое открытие – закрытие затвора.

По итогам испытаний на герметичность присваиваться класс герметичности запорной арматуры.

Краткий пример испытания задвижки.

Акт испытаний задвижки

Клиновая задвижка испытывается водой на промышленном стенде гидравлических испытаний трубопроводной арматуры. Исследования ведутся капельным методом, проверяются на герметичность две полости задвижки и герметичность клинового затвора, результаты отслеживаются на мониторе и фиксируются в электронном виде.

Конечные результаты проверки просчитываются автоматически и выдавается протокол (акт испытаний запорной арматуры), являющийся основанием для составления заключения о пригодности запорного устройства к эксплуатации. В соответствии акта испытания задвижки на предмет функциональности и пропуска сред по ГОСТ Р 54808 -2011, оборудованию присвоен класс герметичности «А», запорное устройство годно к эксплуатации.

Компания Динамика проводит пневмо - гидроиспытания трубопроводной арматуры Ду6 – Ду400 далением до  700 кг/см2, на базе мощностей собственного предприятия, расположенного в г. Казань. Проведём испытания задвижек, кранов шаровых, вентилей и клапанов запорных, обратных клапанов, вентилей малого диаметра импульсных линий трубопроводов высокого давления и т.п.


Испытания на прочность запорной арматуры и плотность, исследование материалов

 

Лаборатория испытания материалов предлагает Вам услуги – проведения испытаний запорной арматуры промышленного назначения, где исследуются материалы исполнения составляющих частей конструкций. По итогам проведения исследований заказчику выдаётся официальное заключение аккредитованной лаборатории.

Испытания материалов запорной арматуры

На прочность запорной арматуры и комплектующих исследуются материалы механическими методами:

  • Механические динамические испытания отдельных частей запорной арматуры на прочность, методом ударной вязкости материалов – на ударный изгиб при нормальной, пониженной и повышенной температурах (ГОСТ 9454-78, ГОСТ 6696-66).
  • Испытания методом измерения твёрдости материала, по Бриннелю, Виккерсу, Роквеллу, Шору.
  • Исследование структуры материалов – металлографические исследования, определение неметаллических включений, балла зерна, степени графитизации, содержания ферритной фазы, глубины обезуглероженного слоя.
  • Механические статические испытания материалов - прочность на растяжение и сжатие, при нормальной и пониженной температуре. Исследования прочности материала на разрыв, изгиб, срез, отрыв материала, а также механические испытания сварных соединений трубопроводной арматуры.

Проводим испытания запорной арматуры на плотность - материалов исполнения методами неразрушающего контроля:

  • Метод ультразвукового контроля – дефектоскопия и толщинометрия, дефектоскопия сварных соединений.
  • Исследования проникающими веществами в материалы составных частей трубопроводной арматуры капиллярным методом.
  • Неразрушающий контроль и диагностика материалов трубопроводной арматуры визуальным и измерительным методами.

По всем услугам испытаний запорной арматуры и диагностики материалов исполнения Вы можете обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 843 211 05 25, или отправьте заявку на почту service@dinamika1.ru.